Современные работы по возведению стен и перегородок. Галина СериковаЧитать онлайн книгу.
кирпич быстрее сохнет, следовательно, экономится топливо; снимается проблема внутреннего напряжения, которое возникает в материале при сушке; прогрев изделий существенно ускоряется, причем равномерно по всему объему изделия, в результате кирпич приобретает геометрическую точность, устраняется риск трещинообразования в нем, что в совокупности обеспечивает высокое качество конечной продукции. Но следует признать, что формование пустотелого кирпича-сырца сопряжено с большими трудностями, чем изготовление полнотелого изделия, поскольку к сырьевой массе предъявляются повышенные требования.
При полусухом прессовании кирпич поштучно формуется из сыпучей глиняной массы, влажность которой составляет, как минимум, 10 %. Чтобы уменьшить массу готового изделия, такой кирпич выпускается только пустотелым. Благодаря особенностям производства (небольшая влажность исходного состава, поштучное формование) кирпич отличается более правильной формой и размерами. Однако вследствие особого строения черепка морозостойкость у такого материала ниже, чем у кирпича пластического формования.
Различить кирпич, изготовленный разными способами, можно по такому признаку: у изделий полусухого прессования (рис. 5) пустоты имеют коническую форму и, как правило, не бывают сквозными.
Рис. 5. Кирпич полусухого прессования
Керамический камень имеет то же предназначение, что и кирпич, он при кладке заменяет два кирпича с учетом растворного шва между ними. В соответствии с размерами керамический камень подразделяется на:
1) обычный (250 x 120 x 138 мм);
2) укрупненный (250 x 250 x 138 мм);
3) модульный (288 x 138 x 138 мм);
4) с горизонтальными пустотами (250 x 250 x 120 мм).
Если кирпич может быть и пусто-, и полнотелым, то камень – только пустотелым. Этот материал (рис. 6) имеет разное предназначение и может использоваться для кладки:
1) наружных и внутренних несущих стен и стен каркасных построек. Из них можно класть и перегородки. Но керамические камни не допускаются для кладки фундамента, цоколя ниже слоя гидроизоляции, а также стен в помещениях повышенной влажности;
2) внутренних несущих стен и перегородок. Допускается их применение в каркасном строительстве. Ограничения те же.
Рис. 6. Блоки (камни) керамические пустотелые (размеры указаны в миллиметрах): а, б – для несущих стен; в, г, д, е – для каркасных стен; ж, з – для внутренних перегородок
Силикатный кирпич примерно на 90 % состоит из песка. Оставшиеся 10 % приходятся на известь и небольшое количество определенных добавок. Он изготавливается в автоклавах в условиях повышенного давления и при температуре 170–180 °C. По прочности не отличается от керамического, но по сравнению с ним силикатный кирпич более легкий, не столь морозо– и водостойкий, совершенно нежаростойкий, характеризуется большей теплопроводностью, поэтому и сфера его применения гораздо уже. Он применяется для кладки стен и перегородок и не используется в таких ответственных конструкциях,